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硬質合金拉絲模模具失效形式及原因分析
添加時間:2018/12/19

考察硬質合金拉絲模的失效通常能發現以下幾種破損形式:縱裂、橫裂、脫芯、跑號、正常磨損,概括幾種破損的原因分析如下:


   縱裂:硬質合金模芯的外圓未加工,模套內孔加工質量差,呈錐形孔、梯形孔、鑲裝過盈不夠,幾何角度不合理,壓縮量過大,硬質合金缺陷或牌號選擇不當,材料抗張強度不夠。
   橫裂:硬質合金外圓未加工,模套內孔加工質量差,呈階梯狀,鑲裝上下過盈不一,硬質合金缺陷,牌號選擇不當,材料抗張強度不夠;
   跑號:硬質合金材料不耐磨,拉伸作業時潤滑不好;
   脫芯:鑲裝幾乎無過盈,模套材料質量差;
   綜上,歸納為硬質合金材料(質量缺陷、牌號選擇)原因,模具加工,制造原因及模套材質原因。就現狀而言,提高拉絲模具的硬質合金材料質量,包括合理的牌號選擇,材料設計,確保高耐磨性,高抗張強度的協調統一,合理的孔型設計(潤滑區、工作區、定位區、出口角度、尺寸設計)是提高拉絲模整體水平的關鍵。

 

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