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模具表面拋光過程中出現的問題有哪些?
添加時間:2019/09/21

模具拋光一般是利用油石、砂紙、拋光膏、羊毛輪等對模具型腔表面進行拋光,使模具的工作表面能像鏡面一樣光亮。由于影響模具表面拋光的因素很多,所以做好模具表面拋光并不容易。如果這些因素做得不好,稍不注意會影響模具拋光的質量。模具表面拋光過程中出現的問題有哪些?


 拋光過度
 在日常拋光過程中遇到的較大問題是“過度拋光”,這意味著拋光時間越長,模具表面的質量越差。過度拋光有兩種現象:“橘皮”和“麻點”。過度拋光主要發生在機械拋光中。

(1)“橘皮”現象
 不規則的粗糙表面被稱為“橘皮”。產生“桔皮”的常見原因是模具表面過熱或滲碳,拋光壓力過高,拋光時間過長。較硬的鋼能承受更大的拋光壓力。較軟的鋼容易過度拋光。研究表明,過拋光時間隨鋼的硬度而變化。


 (2)“點蝕”缺陷
 因為鋼中的一些非金屬雜質,通常是硬的和易碎的氧化物,在拋光過程中從鋼表面被拉出,形成微坑或點蝕。造成點蝕的主要原因是:拋光壓力過大、拋光時間過長、鋼材純度不足、硬雜質含量高、模具和模具。表面生銹,黑色皮革未去除等。模具拋光過程中應特別注意這些條件。
 模具制造過程中拋光是一個非常重要的過程,它關系到模具的質量和壽命,也決定著產品的質量。掌握拋光的工作原理和工藝,選擇合理的拋光方法,可以提高模具的質量和壽命,進而提高產品的質量。

 

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