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硬質合金拉絲模具原料需要具備怎樣的性能
添加時間:2019/12/09

    硬質合金模具生產過程中的每一步驟都很關鍵,會直接影響硬質合金模具生產厚度額質量及性能,硬質合金模具材料需要具備的四大性能:
    1、高強度耐久:在擠壓過程中,模具應同時承受較大的擠壓壓力、彎曲應力、沖擊和其他雜亂載荷。請求中選擇的數據在熱處理后應具有高電阻。因此,模具數據應具有優異的淬透性,以確保模具能夠被淬火和均勻地布置。較大的碳化物和嚴重的撓度、纖維的方向性和非金屬摻雜等內部缺陷都會降低模具的強電阻,或在加載時導致應力集中,導致模具早期損壞。
    2、耐磨性好:模具應具有較高的耐磨性,以保證正常的使用壽命,并產生大量合格的擠壓件。一般來說,在一定條件下,鋼的硬度與耐磨性成正比。因此,模具材料不僅具有足夠的淬透性,而且還具有高淬透性。除硬度外,熱處理后基體的厚度、成分、過量碳化物、尺寸、類型、分散性和紅硬度是決定基體硬度的重要因素。因此,為了獲得模具的長壽命,在大量的捏合生產中,仍然采用高報價、無序工藝的高速鋼和硬質合金作為模具數據。
    3、具有足夠的熱穩定性:每次連續生產時,模具溫升有時達到或超過200℃,這將降低160×180℃回火溫度下模具材料的強度和硬度,因此在高溫模具材料中使用時應具有良好的回火穩定性。
    4、它具有突出的技術性:冷擠壓模具制造周期長,工藝混亂,精度高。通常應通過鑄造、切割、熱處理、研磨或其他精加工等方式進行。因此,只要技術比較突出的信息,就可以滿足生產的需要。

 

 

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