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影響拉絲工藝質量的關鍵性因素
添加時間:2021/05/21

        在拉絲過程中,很容易碰到線材變硬,拉拔困難,斷線率高,道子線多,拉拔次數不能增加,給操作帶來困難,給生產造成損失。產生這些問題的原因是很多的,主要有以下幾個因素:

1、線材質量

線材表面質量如橢圓、重疊、縮孔、斑點、麻點、耳子等都給拉伸造成困難,再有線材本身內在質量如機械性能,化學成分,金相組織等,對于拉絲后產品質量都有加大影響。

2、去銹和酸洗

線材在拉絲前,一般都是熱軋而成,表面有堅硬的氧化鐵皮,氧化皮可分為氧化鐵、三氧化二鐵,四氧化三鐵三層。如不除去,容易損壞拉絲模具。只有把氧化皮去掉,才適合拉拔。去除方法有機械去銹、化學酸洗、電解酸洗等。如果處理不好,都會影響拉拔。

3、壓縮率配合

在冷拉過程中,壓縮率配比是重要一環,壓縮率過大,會增加變形阻力,好用的動力也隨著增加,而且容易造成線材變硬,斷絲率高,一般線材拉拔比較適當的壓縮率為20%-30%左右。

4、潤滑劑與冷卻

在拉伸時加入潤滑及,使金屬表面在工作錐角內由于壓力關系而形成一層薄膜,使金屬與模孔之間不產生直接摩擦,減少摩擦力,因而能降低設備動力負荷,減少摩擦力,因而能降低設備動力負荷,延長拉絲模具使用壽命,但還要降低拉絲溫度,一定要有充足水壓使拉絲機車盤中模具上道有水,如冷卻不佳線材溫度過高會破壞潤滑及,模孔變形磨損影響拉拔

5、拉絲工藝與拉絲速度配合

拉絲速度一般指線速度,它應與拉絲工藝相匹配,不能盲目增加速度,若不能很好解決這些問題,增加拉絲速度不但不能增產,反而會損壞設備和模具,使線材變硬,造成質量不好,產量不高。



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