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拉絲模具生產廠家為您總結銅絲斷線的解決措施
添加時間:2020/09/01

斷線時超細銅線生產中面臨的較大問題,斷線率是超細銅線生產中受到關注的技術指標,解決了斷線問題也就是成功實現了超細線的生產。針對以上對斷線種類及生產原因的分析,在大量的工業實踐中,通過工藝優化和設備的改進,大大降低了斷線率,實現了超細線的正常生產,解決斷線的措施主要有以下幾個方面。

1、原材料-銅桿質量的保證

夾雜、氣孔、銅桿表面損傷等都大大降低了銅線的拉斷力,選擇好質量優良的原料時保證超細線能否順利生產的前提條件,在銅桿的選擇中應該要控制夾雜,氣孔,硬傷以保證銅線的可拉性。生產超細銅線時應選用大型企業以標準陰極銅為原料以連鑄連軋法生產的品質優良的電工銅桿,這類銅桿致密度高,韌性好,銅桿內外缺陷較少。此外,生產φ0.04mm以下線徑的超細銅線可采用一些微合金化銅線,以提高線材的抗拉強度,不拉伸過程中不被輕易拉斷。

2、模具優化

由于超細線材的拉斷力很小,十分脆弱,因此在工藝設計時,應在保證基本的生產效率下,盡量降低銅線拉伸變形時的各種阻力,故應選擇合理的工藝配模及模具設計。微細拉線需要特別注意模子尺寸和幾何形狀的控制。銅線規格越細,選擇的減徑率越小。模子幾何形狀遵循拉線慣例,減徑率減少時,拉絲模的壓縮角度減小,線壓縮角的接觸程度仍保持恒定。此外在拉絲模入口處還一定要有一個較大的倒角喇叭口,以防止銅線入模時發生刮削。

3、潤滑劑的選擇與使用

潤滑油在拉絲過程中給銅線的前進帶來阻力,當潤滑油粘度過大時,這種阻力加大,將會導致斷線。用于微細拉線的潤滑液通常含有半合成乳濁液,在一般銅細線潤滑液的基礎上降低濃度,一定要控制潤滑液溫度,PH值和濃度,使拉線模磨損減至較低程度,并使潤滑液不致“發粘”或粘稠,否則容易使拉線輪上形成銅皂,造成拉線阻力提高,成為斷線的原因。但不論選用哪種潤滑液,在生產過程中應進行充分過濾,確保其干凈,以減少銅灰在拉線模處的堆積(銅屑聚集)。

4、設備優化

為盡量降低超細銅線拉伸過程中的附加阻力,超細拉伸設備要求具有較高的拉伸平穩性,并保證設備各組件的精度。設備基礎以及主要部件如塔輪、模具、收線輪、齒輪箱等需要有較高的剛度、耐磨性以及安裝對中度,一般做表面鍍鉻處理,此外,拉伸平穩性控制十分關鍵,宜采用變頻或雙變頻機型。


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