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為防止絲線拉斷使用拉絲模具時應注意些什么?
添加時間:2019/10/05

    在使用拉絲模具生產的過程中,通常加工出的絲線直徑很小,有的甚至比頭發絲還要細。所以稍不注意就會出現斷線的情況。為了減少這種情況的出現,就需要對斷線的原因及解決方法有一定的了解。那下邊您就跟隨小編的腳步一起來研究一下如何防止絲線拉斷。
    1、整套拉絲模具在加工前必須進行合理匹配。如果拉絲模具的大小匹配比不合理,就會導致鋼絲斷裂。根據生產線成品的規格和厚度,可進行柔性配置,并可選擇正常壓縮比,以保證正常運行。
    2、整套模具應從出線模具向前布置。如果拉拔模具順序布置不正確,前塔輪與后塔輪連接不正確,后塔輪與定速輪連接不正確,就會出現斷絲的情況。
    3、機器上的模具,如尺寸不正確,會造成斷絲。如果模具尺寸不正確,則會混淆正常壓縮比,導致導線斷裂。因此,模具必須是正確的。
    4、模具內部結構不完善。如果長的壓縮區域太小或太短,將會導致線斷裂。解決方法是改進模具內部結構,修復后在上機使用。
    5、由于天然材料的材料差異較大,整個模具使用后無法同步脫模。只要其中一種天然材料消耗過快,壓縮比不對齊,就會造成線路斷裂。而且通常會造成同一個位置出現幾次斷線。解決方案是及時更換模具,調整前后壓縮比,直至正常。
    6、模具使用時,內部結構發生變化。有時會有硬絲,俗稱柳條絲。在這種情況下,中速或高速下的收線速度會導致線材斷開,這是一種較為普遍的現象。解決辦法是更換模具。
    7、拉絲模具應用于機器上時,水或油不能被斷供,否則金屬絲就會斷裂。解決辦法是確保每個模具都有潤滑劑。確保其冷卻和潤滑。否則,模具將在短時間內運行大孔徑,而壓縮比的錯位將導致斷線。
    8、由于我國模具材料都存在的細微問題,在拉深過程中容易產生裂紋和塊體,從而導致線材斷裂。解決辦法是定期將整套模具拆下進行檢查、修理后再投入使用。

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