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拉絲模具修復過程中需注意的問題總結
添加時間:2020/07/25

    在線材生產過程中會對拉絲模具產生很大的消耗,不僅增加生產成本,而且會因為頻繁更換模具而使生產線頻繁停產,造成較大的經濟損失。模具修補技術會使拉絲模具的壽命得以延續,使生產廠家獲得更好的經濟效益。但在修復過程中需要我們特別注意一些問題:

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    1、清理:修補前應對拉絲模具表面進行清理,以去除油污和雜質,以免在修補過程中出現通電不暢或火花飛濺的情況。

    2、滾壓速率:修補時焊槍的轉動速度不能過快,以脈沖輸出電流在補材上形成緊密排列的熔結點為宜,否則修補拋光后會有少量補材剝離和細小氣孔現象.

    3、焊槍與模具接觸點:在相同的功率下,焊槍與補材之間接觸面積越小壓貼的越好,補材結合程度相對較好。反之焊頭接觸面積越大,電流越分散,補后效果不理想,瞬時電流密度越大(電流越集中),焊點的熱量越大,接觸面積過小,修補過程中易造成補材熔化飛濺和表面坑洼不平。

    4、姿勢及壓力: 修補時應讓焊槍與模具面形成45度夾角,并且根據缺損面的粗糙程度對焊槍施加一定的壓力,當處理不光滑,雜質較多表面時應用力較大。

    5、復雜型腔:常規狀態適用于修補量比較大的缺損處,修補精細、多棱角、復雜面時應采用薄材料多次修補為佳的功率。

    6、氧化表面修補:修補氧化模具前,需要先去除氮化層,然后將補材直接焊接于鋼材基材上,否則修補后的補材與基材之間會產生氧化層隔離,容易剝落。修補邊緣部分時為減少因修補發熱而產生的邊緣痕跡問題,盡量采用小功率,薄材料的修復工藝。

    7、采用邊緣部分小功率、薄材料的方式修補可避免淬火性好的材料因修補產生熱量將工件淬硬,修補點經拋光后,外圈輕突起的情況

    8、應選用硬度與基材相近的補材,以避免應補材硬度低于基材而造成修補拋光后內凹的問題。

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